Мы, совместно с Salvagnini, ввели в эксплуатацию станок лазерной резки Salvagnini L5 и автоматический панелегиб Salvagnini P2L-2116 в ООО «Завод ИнПром» в Оренбурге

Компания ООО «Стармакс технолоджи» совместно со специалистами компании Salvagnini в июне 2019 года ввели в эксплуатацию станок лазерной резки листового металла Salvagnini L5 с резонатором в 2 кВт и автоматический панелегиб Salvagnini P2L-2116 для нужд предприятия ООО «Завод ИнПром», которое располагается в Оренбурге.

Краткая справка:
Действующий в Оренбургской области завод «ИнПром» выпускает широкий ассортимент корпусных, монтажных и специализированных изделий из металла для нужд нефтегазовой, энергетической, атомной и прочих отраслей промышленности. Одним из основных видов деятельности компании является производство металлических дверей и шкафной электротехнической продукции.

В 2017 году компания ООО «Завод ИнПром» приняла решение о модернизации производства и на выставке «Металлообработка 2017» посетила стенд компании Salvagnini, где был представлен автоматический панелегиб P2L. На тот момент одним из основных задач предприятия были:

1. Повысить производительность участка гибки благодаря внедрению новых технологий;
2. Оптимизировать эксплуатационные расходы, затрачиваемые на содержание оборудования;
3. Снизить себестоимость выпускаемой продукции.

В ходе знакомства с продуктами компании Salvagnini Italia S.p.A., представителями компании были посещены: самый крупный в мире завод панелегибов, который располагается в Австрии в г. Эннсдорф; штабквартира Salvagnini, которая располагается в Италии в г. Сарего. Также не обошли и стороной визит на новую производственную площадку, расположенную в г. Брендола, куда Salvagnini отдельно вынесло производство классических гибочных прессов.

Результатом длительного процесса выбора и сравнений разных производителей стало решение о покупке комплекса лазерного раскроя Salvagnini L5 и автоматического панелегиба Salvagnini P2.

В начале 2019 года с заводов в Австрии и Италии были отгружены два станка, которые на данный момент введены в эксплуатацию.

Итогом внедрения высокопроизводительного комплекса лазерной резки стали:
Увеличение производительности минимум в 2 раза (система смены паллет CPE работает без участия оператора и производит смену всего за 20 секунд, лазерный луч повышенной плотности способен обрабатывать листовой металл до 20 мм толщиной и максимальными габаритами 1500*3000 мм);

1. Повышение коэффициента использования материала на 30% (ранее обработка велась на
   высокоскоростных координатно-пробивных прессах);
2. Снижение себестоимости производимых изделий (Опция ACUT позволила резать лист толщиной до 4 мм только воздухом, новая запатентованная система сухого охлаждения фокусирующей линзы позволила сократить себестоимость деталей по сравнению с традиционными системами водного либо азотного охлаждения);

Итогом внедрения высокопроизводительного автоматического панелегиба стали:

1. Увеличение производительности на 400% (ранее завод на классической технологии мог изготовить только 20 комплектов дверей в сутки, теперь эта цифра увеличилась до 80 комплектов);
2. Снизить себестоимость выпускаемой продукции, поскольку процесс гибки перестал зависеть от квалификации оператора. Также за счет полностью автоматического цикла гибки, который осуществляет ротацию заготовки, позиционирование по упорам без вмешательства оператора.
3. Снизился процент брака, поскольку станок обладает уникальной технологией контроля качества входящей заготовки и автоматической коррекции усилия гибки в зависимости от фактического качества металла.

В заключение добавим, что в России с каждым годом появляется все больше предприятий, руководство которых смотрит не только на стоимость первоначальных инвестиций в производственное оборудование, а должным образом стараются рассчитать и сократить себестоимость выпускаемых изделий. Этот факт не может не радовать производителей высокотехнологичного оборудования и их официальных представителей, поскольку он говорит о стремлении отечественных производственных предприятий идти в ногу со временем и соответствовать высоким стандартам качества.