Компания ООО «Стармакс технолоджи» совместно со специалистами компании Salvagnini в июне 2019 года ввели в эксплуатацию станок лазерной резки листового металла Salvagnini L5 с резонатором в 2 кВт и автоматический панелегиб Salvagnini P2L-2116 для нужд предприятия ООО «Завод ИнПром», которое располагается в Оренбурге.
Краткая справка:
Действующий в Оренбургской области завод «ИнПром» выпускает широкий ассортимент корпусных, монтажных и специализированных изделий из металла для нужд нефтегазовой, энергетической, атомной и прочих отраслей промышленности. Одним из основных видов деятельности компании является производство металлических дверей и шкафной электротехнической продукции.
В 2017 году компания ООО «Завод ИнПром» приняла решение о модернизации производства и на выставке «Металлообработка 2017» посетила стенд компании Salvagnini, где был представлен автоматический панелегиб P2L. На тот момент одним из основных задач предприятия были:
- Повысить производительность участка гибки благодаря внедрению новых технологий;
- Оптимизировать эксплуатационные расходы, затрачиваемые на содержание оборудования;
- Снизить себестоимость выпускаемой продукции.
В ходе знакомства с продуктами компании Salvagnini Italia S.p.A., представителями компании были посещены: самый крупный в мире завод панелегибов, который располагается в Австрии в г. Эннсдорф; штабквартира Salvagnini, которая располагается в Италии в г. Сарего. Также не обошли и стороной визит на новую производственную площадку, расположенную в г. Брендола, куда Salvagnini отдельно вынесло производство классических гибочных прессов.
Результатом длительного процесса выбора и сравнений разных производителей стало решение о покупке комплекса лазерного раскроя Salvagnini L5 и автоматического панелегиба Salvagnini P2.
В начале 2019 года с заводов в Австрии и Италии были отгружены два станка, которые на данный момент введены в эксплуатацию.
Итогом внедрения высокопроизводительного комплекса лазерной резки стали:
Увеличение производительности минимум в 2 раза (система смены паллет CPE работает без участия оператора и производит смену всего за 20 секунд, лазерный луч повышенной плотности способен обрабатывать листовой металл до 20 мм толщиной и максимальными габаритами 1500*3000 мм);
- Повышение коэффициента использования материала на 30% (ранее обработка велась на
высокоскоростных координатно-пробивных прессах); - Снижение себестоимости производимых изделий (Опция ACUT позволила резать лист толщиной до 4 мм только воздухом, новая запатентованная система сухого охлаждения фокусирующей линзы позволила сократить себестоимость деталей по сравнению с традиционными системами водного либо азотного охлаждения);
Итогом внедрения высокопроизводительного автоматического панелегиба стали:
- Увеличение производительности на 400% (ранее завод на классической технологии мог изготовить только 20 комплектов дверей в сутки, теперь эта цифра увеличилась до 80 комплектов);
- Снизить себестоимость выпускаемой продукции, поскольку процесс гибки перестал зависеть от квалификации оператора. Также за счет полностью автоматического цикла гибки, который осуществляет ротацию заготовки, позиционирование по упорам без вмешательства оператора.
- Снизился процент брака, поскольку станок обладает уникальной технологией контроля качества входящей заготовки и автоматической коррекции усилия гибки в зависимости от фактического качества металла.